沥青施工队注意:沥青路面施工质量控制要点!

1、原材料规定

1)沥青混合料:砂砾石应取用抗压强度不少于标准规定且耐磨损、华康、有边角的偏碱矿料,常用砂石料须清理、干躁没有淤泥等残渣,黏土及尘土成分不超 1% ,所采用砂石料配合比应合乎相关要求。砂应取用机制砂石且具备一定的配合比构成,砂类应清理、硬实、没有残渣,含粉量(低于 0.0075毫米 的成分)不超 3 %。矿渣微粉一般采用石灰石粉,在其中粒度低于0.075毫米 的成份不适合低于 75 % 。

2)沥清:高速路、一级公路的沥青道路,应取用合乎“重交通出行路面改性沥青技术标准”的沥清,及其历经实验论述,切实可行的沥青混凝土;对热拌热铺的沥青道路,因为沥清原材料和矿料须加温拌和,并在热态上铺压,故可采用砂浆稠度较高的沥清原材料。

3)SMA 沥青混合料化学纤维的挑选关键考虑到下列要素:①、去油特性;②、能不能将化学纤维匀称地分散化在沥青混合料中是化学纤维挑选的重要,销售市场有疏松化学纤维和颗粒物化学纤维施工企业应依据实际的施工技术明确采用的化学纤维种类。

2、沥清整体面层混和料的配制一般采用 Superpave 矿料配合比设计方案法,Suprepave 混和料容积设计方案包含四个流程,即

①、原材料挑选;

②、设计方案沥青混合料构造的挑选;

③、设计方案沥清使用量的挑选;

④、水敏感度点评。沥青混合料的高溫可靠性、超低温可靠性、水可靠性及动稳定性即沥青路面实验务必达到标准规定。

3、沥青混合料拌和時间和溫度应经试拌明确。混和料应拌和匀称,全部矿料颗粒物应所有裹覆沥清融合料。间歇性拌和机每锅拌和時间宜为不少于45S,在其中冷拌時间不可低于5S-10S;回转式拌和机的拌和時间应依据上料速率及拌和溫度明确。沥青混合料加温溫度比沥清溫度高 10~30oC,沥青混合料应匀称一致、无斑白料、无结块成坨或比较严重的大小料分离现象,不符合规定时不可应用,并应立即调节。

4、沥青混合料运输车辆的运输量应该比拌和工作能力或摊铺速率有一定的充裕,工程施工全过程中摊铺机正前方应该有运上料机在等待倒料。逐渐摊铺时在施工工地等待倒料的运上料机不适合低于5辆。持续摊铺全过程中,运上料机应停在摊铺机前100~300mm处,并不可碰撞摊铺机。倒料全过程中运上料机应挂空挡,靠摊铺机促进前行。

5、热拌沥青混合料宜采用两部之上摊铺机成人才梯队工作,开展协同摊铺。邻近两张中间应该有重合,重合总宽宜为3~6cm 。邻近两部摊铺机宜距离 10~二十厘米 ,且不可导致前边摊铺的混和料制冷。当混和料供货能达到无间断摊铺时,也可采用全总宽摊铺机一幅摊铺。摊铺机全自动找平常,中、下边层宜采用由一侧镀锌钢丝绳正确引导的标高操纵方法。表层宜采用摊铺层前后左右维持同样坡度的雪撬式摊铺薄厚操纵方法。经摊铺机基本夯实的摊铺层应合乎平面度、边坡坡率的要求规定。

6、应挑选有效的振动压路机组成方法及辗压流程,并应达到最佳辗压結果。沥青混合料夯实宜采用钢圆盘式静态数据振动压路机与轮胎压路机或小型压路机组成的方法。振动压路机的总数应依据生产率明确。沥青混合料的夯实应按初压、终压、终压(包含成形)三个环节开展。振动压路机要以慢而匀称的速率辗压,振动压路机的辗压速率应合乎相关要求。

7、在沉降缝及构筑物两边的相接处实际操作应细心,接缝处应密切、平稳。竖向接缝处位置的工程施工应合乎以下规定:摊铺时采用人才梯队工作的纵缝应采用热接缝处。工程施工时要将已铺混和料部留有 10~二十厘米宽暂不辗压,做为后摊铺一部分的标高基准点,最终作跨缝辗压。当全画幅工程施工不可以采用热接缝处时,宜增设隔板或采用切割刀切平。在铺另全画幅前要将缝边沿清理整洁,并应涂洒小量黏层沥清。摊铺时要重合在已铺层上5~10厘米,摊铺后用人力将摊铺在前全画幅上边的混和料铲走。辗压时要先在已夯实地面上走动,辗压新起模的 10~15厘米,随后夯实新铺一部分,再伸过已夯实地面 10~15厘米,接缝处应夯实密切。上下一层的纵缝应分开15厘米之上,邻近两张及上下一层的横着接缝处均应移位1米之上。