高粘沥青改性剂透水沥青路面设计与施工方法

现阶段,制成品高粘沥青混凝土在存储时遭受隔热保温、升温、更新改造或提升沥青罐的标准限定,给生产制造和工程施工产生了许多麻烦。制成品高粘沥青混凝土存储时应设专用型沥青罐,并持续拌和,避免产生溫度混凝土离析和不一样相的分离出来,生产制造时要提早加温,一次应用不完也要占有储罐 及加温隔热保温。此外,针对不断存储应用过的高粘沥青混凝土罐,沉渣不容易清除,再加温沥清时提温比较慢,增加了生产制造時间,耽搁当场铺筑工程施工。

直投式高粘沥清改性材料透水性沥青混凝土配合比设计方案包含流程:

1)总体目标配合比设计;

2)生产制造配合比设计;

3)生产制造配合比认证环节

总体目标配合比设计:

①选用大小沥青混合料及矿渣微粉,大小沥青混合料采用石灰岩,矿渣微粉由玄武岩研磨而成,在其中掺入沥青混凝土总产量L3H7%的生石灰粉;

②选用水筛法对原料开展筛选,选中三条配合比曲线图依照预计沥清成分开展马歇尔试验,两面击实50次,制作重要 圆孔筛2_36mm与空隙率的关联曲线图,明确最后选用的配合比曲线图,随后开展混和料的析漏;

③实验中容积指标值选用测算法与corelock法,测算获得较大基础理论相对密度,浙青使用量综合性选用空隙率、沥清膜薄厚、析漏实验和飘散实验明确;

④高粘改性材料沥青混凝土设计方案,设计方案时在确保混和料全面性和工程施工性另外,达到沥清膜薄厚超过丨如!^而 析漏低于0.3%。

生产制造配合比认证环节:

选择工程项目一段做为高粘沥清改性材料透水性沥青混凝土试夯,根据混凝土搅拌站的试拌、施工工地的试铺、实验室抽样检测、质量检验全过程检验等阶段, 来明确搅拌机械生产过程、铺筑当场机器组成、施工技术、工作人员相互配合、辗压进行、松铺系数主要参数。