沥青混凝土路面施工技术要点

1.施工准备环节

沥青混凝土地面施工准备环节包含:

a. 农村基层工程验收;

b. 原材料、工业设备的查验;

1.1农村基层工程验收

农村基层分新创建和运用原地面二种。高速公路规定除临土基第一层底农村基层可路拌工程施工外,均选用集中化拌和、机械设备摊铺的方式 开展工程施工。为提升 地面的平面度从农村基层逐渐就严苛挂线工程施工,做到工程施工技术标准规定的各类指标值。现阶段为提升 工程施工质量降低地面缝隙多在上农村基层上每过15―20米切缝铺装钢塑格栅或无纺土工布铺摊沥青混凝土解决。在原来地面上摊铺沥青混凝土也应严苛工程验收,对沥青混凝土地面有坑槽、地面沉降、泛油、混凝土路面破裂等病虫害多方面解决。对有很大波浪纹的地区应在凹处事先铺平一层混和料,并给予夯实,无须考虑到摊铺薄厚的均一性。

1.2原材料、工业设备的查验

1.2.1原料

沥青混合料拌和前要严苛依照设计方案文档及标准规定挑选好各种各样原材料。务必对原材料来源于、原材料品质、总数、供货方案、原材料场堆积及存储标准等开展查验。

沥青混合料中应用的粗沥青混合料,一般 是2―3种不一样规格型号的砂石料经掺配构成。在工程施工全过程时要确保有平稳的达标矿料配合比,就规定在砂石料的送料和备料全过程中,确保不一样规格型号砂砾石颗粒物要有一致性。维持沥青混合料配合比构成的一致性对沥青混合料各类性能指标的可靠性十分关键。

地面工程施工常用的矿料总数很大,加上施工企业流通性强,施工企业非常少有自身机构的砂石料制造厂。另外依照“因时制宜,因地制宜”的标准运用本地生产制造的原材料。如今社会发展上生产制造砂砾石原材料的生产厂家都归属于装饰建材单位或地区的团体或个人财产,生产制造的原材料也是常见于水泥混凝土。而水泥混凝土对沥青混合料规格型号的规定与沥青混凝土对沥青混合料的规定是不一样的,沥青混凝土地面原材料对砂、砂石料的品质和规格型号规定高些,因为它在相当程度上应借助沥青混合料的嵌挤功效产生地面抗压强度并确保构造的可靠性。

实践活动中了解到,同一个工程项目从好几个生产厂家购入砂石料,会发生种类杂,并且规格型号上良莠不齐的状况。为名上是同一规格型号粒度的砂石料,源于不一样生产厂家,乃至是一个生产厂家由不一样型号规格设备生产加工的砂石料,其原材料配合比也是有差别的。用这种砂砾石立即掺配后生产制造的沥青混凝土混和料,因为不一样规格型号沥青混合料配合比的不匀称性,常造成混泥土的品质无法确保。因而在房间内试验评定的各厂家生产的砂石料特性、抗压强度等指标值达标的基本上,选择总产量能达到要用的一或二个生产厂家的砂石料。如能选用对入场的每家不一样规格型号的沥青混合料开展二次筛选的工程项目对策,使分离出来出的不一样规格型号的沥青混合料配制匀称一致。就大量可确保拌和的沥青混凝土混和料矿料配合比构成的匀称性,进而确保沥青混凝土品质的可靠性。

1.2.2工程施工机械设备

工程施工前解决拌和厂及沥青道路工程施工机械设备和机器设备的配套设施状况、特性 、计量检定精密度等开展查验。拌和前尤其要留意沥清拌和楼电子称的精确度。进而确保石料、颗粒料、沥清等各种各样原材料配制精密度。

摊铺机器设备的型号选择也很重要,法国ABG423型自动式地面找平摊铺机,整副一次摊铺(全宽12M),能非常好操纵摊铺薄厚和表层平面度。

2.试夯的试铺

高級道路整体面层在工程施工前要摊铺试夯。试夯的长短应依据试验目地明确,宜为100~200M。试夯宜在平行线上摊铺。分试拌及试铺两个阶段,包含以下试验內容:

2.1据沥青道路各种各样工程施工机械设备相符合的标准,明确有效的工程施工机械设备、机械设备总数及组成方法。

2.2试拌明确拌和机的送料速率、拌和時间、拌和温度等实际操作加工工艺。

2.3根据试铺明确:透层油沥清的型号与使用量、喷撒方法、喷撒温度;摊铺机的摊铺温度、摊铺速率、摊铺总宽、全自动地面找平方法等实际操作加工工艺;振动压路机的夯实次序、辗压温度、辗压速率及进行等夯实加工工艺;及其明确松铺系数、接缝处方式 等。

2.4范要求的方式 认证沥青混合料砂浆配合比设计方案結果,明确提出生产制造用的矿料配制和沥清使用量。

2.5创建用打孔法及核子密度仪测定方法相对密度的比照关联。明确沥青混凝土或沥清砂砾石整体面层的夯实规范相对密度。

2.6定工程施工生产量及工作段的长短,制定工程进度方案。

2.7全方位查验原材料及施工质量。

2.8定施工计划及体系管理、工作人员、通信联系及指引方法。

在试夯的摊铺全过程中,应用心搞好纪录剖析,立即获得一手工程施工材料。在宣布道路上工程施工时,要依照试夯工程施工时需获得的实验数据信息开展工程施工。

3.工程施工环节

工程施工环节包含:沥青混凝土混和料的拌和、运送、摊铺、接缝处解决及辗压。

3.1沥青混凝土混和料的拌和

沥青混合料的拌和机械设备、拌和時间、拌和温度、热矿料二次筛选、沥清使用量等是危害沥青混凝土地面可靠性和平面度的关键要素

沥青混合料务必在沥清拌和厂选用拌和机械设备拌和。可选用间歇性拌和机或回转式拌和机拌制。当施工材料从好几处送料、来源于或品质不稳定时,不适合选用回转式拌和机。

沥青混合料拌和时,沥清和矿料的加温温度应调整到能使拌和的沥青混合料原厂温度(改性沥青120~165℃;沥青胶泥80~120℃)。混和料温度过高时,危害沥清与沥青混合料的粘结性,进而危害到混和料的可靠性。

沥青混合料拌和時间要以混和料拌和匀称、全部矿料颗粒物所有裹覆沥清融合料为度,并且经过试拌明确。间歇性拌和机每锅拌和時间宜为30~50s(在其中冷拌時间不可低于5s),回转式拌和的拌和時间由送料速率及拌和温度调整。

拌和厂拌和的沥青混合料应匀称一致、无斑白料、无结块成坨或比较严重的大小料分离现象。如发觉不过关时要立即调节 。

3.2沥青混凝土混和料的运送

混和料的运送选用很大载货量的自卸货车运送。从拌和机向运料车里上料时,应每卸一斗混和料移动一下车辆部位,以降低大小沥青混合料的混凝土离析状况。运送全过程中留意盖上遮阳蓬,用于隔热保温、防水防雨、污染治理。沥青混合料运输车辆的使用量应较拌和工作能力或摊铺速率有一定的充裕,确保摊铺机持续无间断摊铺。留意倒料与摊铺机中间的间距,避免撞击摊铺机或倒在摊铺主机,造成摊铺不匀称,危害地面的平面度。

3.3沥青混凝土混和料的摊铺

在达标的农村基层上按照规定铺摊透层油、黏层、摊铺下透层后,可开展混和料的摊铺。最先开展施工测量。精确的施工测量防止标准钢丝的中重度危害,其钢支撑竖向间隔不适合过大,一般5~10米并且用紧线器绷紧。另外要提升监控,避免当场工作人员振荡,导致摊铺面的起伏。摊铺前,还需要立即开展立杆、横倾斜度、薄厚等项指标值的查验,发现问题妥善处理。

摊铺机摊铺速率均速履行无间断,进而降低波浪纹和沉降缝,实验工作人员随时随地检验制成品料的配制和沥清成分,及时反馈拌和厂,立即调节。设专职人员清除大小沥青混合料混凝土离析状况,如发觉粗沥青混合料窝应予以清除,并且用全新料弥补。各项任务务必在辗压以前开展,禁止用层析减压法地面找平,以防减压层在应用全过程中掉下来损坏,造成整体面层变化裂开。

摊铺中的品质缺点关键有:薄厚不均匀,平面度差(小波浪,阶梯),混和料混凝土离析、裂痕、拉沟等。

① 颗粒料太多,温度不合理,沙石未彻底风干,机械设备强烈发展和应急刹车踏板,刮料挡雨板安裝不合理均可造成裂痕。

② 沥清成分太多或过少,矿渣微粉成分不够;石料规格与摊铺薄厚不融洽;振捣力度梁与熨平板电脑的互相部位调节不合理,振捣力度梁、熨平板电脑底边损坏;刮料挡雨板安裝不合理,熨平板电脑接缝处疏忽大意等造成拉沟。

③ 送料速率不匀;机械设备发展和刹车踏板过猛;摊铺速率不匀称;熨平板电脑工作中迎角调节过当摊铺机汽车发动机或驱动器传动链条松紧未调好均会造成小波浪。

④ 熨平板电脑底边损坏或比较严重变形时,起模非常容易造成裂痕和拉沟,故应立即转换。有时候熨平板电脑的工作中迎角过小,也会使起模的两侧产生裂痕或拉沟。调节熨平板电脑的外缘拱度,并在试铺中数次调节,直至能铺出具备优良的起模截止。假如数次调节仍清除不上以上缺点,就应当拆换熨平板电脑的底版。当矿料中的大颗粒物规格超过摊铺薄厚时,在摊铺全过程中该大颗粒物将被熨平板电脑托着翻转,使铺层造成裂痕、挂沟等。因此应严控矿料粒度,使其较大规格在标准以内。混和料的配制不合理,会造成全铺层的缝隙,由于振捣力度梁在摊铺全过程中混和料开展捣实的另外,还需要将它往前变化。假如混和料的大颗粒物太多,便会发生全铺层的大缝隙。为了更好地清除这类缝隙,有时候可将熨平板电脑加温开展热熨,但大部分状况下必须更改混和料的配制。

⑤ 车胎摊铺机标准气压超限额(一般为0.5~0.55mpa),摊铺机宜跑偏;标准气压过低,人体会随矿料净重转变而左右变化,使摊铺层发生波浪纹。履带摊铺机履带式紧松超限额将造成摊铺速率产生冲阳,从而使门面发生搓衣板。履带式或车胎的行车网上因倒料而撒落的粉料未消除,该一部分摊铺薄厚易基因突变。

⑥ 被顶摊的运上料机刹车踏板过紧,使摊铺机负载扩大,或上料机后退碰撞摊铺机或一侧轮触碰、另侧错台待会造成速率转变或轮重,使门面发生凸楞。施工现场通常第一、二车料品质较弱,留意选择或调济应用。

⑦ 全自动烫平设备中,挂线太松,正中间发生挠度值,会造成起模波浪纹。

⑧ 选用冷茬法摊铺时,其竖向搭接因为压实度不足,驾驶没多久通常会发生坑坑洼洼和缝隙。因而务必留意搭接的重合量,并在前一条摊铺带未被搞脏或变形以前就摊铺后一条。

3.4沥青混凝土整体面层的辗压

确保地面做到设计方案的压实度和优良的平面度,是沥青道路摊铺辗压环节的关键工作规划。做到此目地关键是要使沥青混合料在适度的温度下执行辗压。尤其是初压环节,应尽可能在标准规定的温度范畴内的较高温度下短期内进行。这就规定在施工计划上拌和机和摊铺机在单位时间内的劳动量务必配对,即拌和量略大摊铺量,使混和料摊铺在迟缓、匀称、接连不断的标准下开展,并且做好到边铺边压。

针对产生变化状况的整体面层,要立即抽样做马歇尔试验和矿料配合比实验。从当场观查和实验数据信息上剖析,变化的缘故以下:

① 沥青混合料过度密实度,整体面层起框架功效的大颗粒物石料相对应较少;

② 沥青混合料沥清成分相对性较高;

③ 下一层墙顶有浮料无立即清除整洁或有沙尘尘土的危害,导致部分变化。

对略微变化的沥青混合料,一般状况下是沥青混合料的时段性配合比不匀称导致的。一般来说,其各种各样性能指标大部分是符合规定的。可选用调节辗压的方式 。实践经验证明初压温度低时变化比较比较严重,初压在120–130℃温度标准下,短期内内进行是提升 夯实品质的最好方法。