施工员注意:沥青路面施工质量控制要点!

1、原材料规定

1)沥青混合料:砂砾石应取用抗压强度不少于标准规定且耐磨损、华康、有边角的偏碱矿料,常用砂石料须清理、干躁没有淤泥等残渣,黏土及尘土成分不超 1% ,所采用砂石料配合比应合乎相关要求。砂应取用机制砂石且具备一定的配合比构成,砂类应清理、硬实、没有残渣,含粉量(低于 0.0075毫米 的成分)不超 3 %。矿渣微粉一般选用石灰石粉,在其中粒度低于0.075毫米 的成份不适合低于 75 % 。

2)沥清:高速路、一级公路的沥青道路,应取用合乎“重交通出行路面改性沥青技术标准”的沥清,及其历经实验论述,切实可行的沥青混凝土;对热拌热铺的沥青道路,因为沥清原材料和矿料须加温搅拌,并在热态上铺压,故可选用砂浆稠度较高的沥清原材料。

3)SMA 沥青混凝土化学纤维的挑选关键考虑到下列要素:①、去油特性;②、能不能将化学纤维匀称地分散化在沥青混凝土中是化学纤维挑选的重要,销售市场有疏松化学纤维和颗粒物化学纤维施工企业应依据实际的施工技术明确选用的化学纤维种类。

2、沥清整体面层混和料的配制一般选用 Superpave 矿料配合比设计方案法,Suprepave 混和料容积设计方案包含四个流程,即 ①、原材料挑选;②、设计方案沥青混合料构造的挑选;③、设计方案沥清使用量的挑选;④、水敏感度点评。沥青混凝土的高溫可靠性、超低温可靠性、水可靠性及动稳定性即沥青路面实验务必达到标准规定。

3、沥青混凝土搅拌時间和溫度应经试拌明确。混和料应搅拌匀称,全部矿料颗粒物应所有裹覆沥清融合料。间歇性拌和机每锅搅拌時间宜为不少于45S,在其中冷拌時间不可低于5S-10S;回转式拌和机的搅拌時间应依据上料速率及搅拌溫度明确。沥青混合料加温溫度比沥清溫度高 10~30oC,沥青混凝土应匀称一致、无斑白料、无结块成坨或比较严重的大小料分离现象,不符合规定时不可应用,并应立即调节。

4、沥青混凝土运输车辆的运输量应该比搅拌工作能力或铺筑速率有一定的充裕,工程施工全过程中沥青摊铺机正前方应该有运上料机在等待倒料。逐渐铺筑时在施工工地等待倒料的运上料机不适合低于5辆。持续铺筑全过程中,运上料机应停在沥青摊铺机前100~300mm处,并不可碰撞沥青摊铺机。倒料全过程中运上料机应挂空挡,靠沥青摊铺机促进前行。

5、热拌沥青混凝土宜选用两部之上沥青摊铺机成人才梯队工作,开展协同铺筑。邻近两张中间应该有重合,重合总宽宜为3~6cm 。邻近两部沥青摊铺机宜距离 10~二十厘米 ,且不可导致前边铺筑的混和料制冷。当混和料供货能达到无间断铺筑时,也可选用全总宽沥青摊铺机一幅铺筑。沥青摊铺机全自动找平常,中、下边层宜选用由一侧镀锌钢丝绳正确引导的标高操纵方法。表层宜选用铺筑层前后左右维持同样坡度的雪撬式铺筑薄厚操纵方法。经沥青摊铺机基本夯实的铺筑层应合乎平面度、边坡坡率的要求规定。

6、应挑选有效的振动压路机组成方法及辗压流程,并应达到最佳辗压結果。沥青混凝土夯实宜选用钢圆盘式静态数据振动压路机与轮胎压路机或小型压路机组成的方法。振动压路机的总数应依据生产率明确。沥青混凝土的夯实应按初压、终压、终压(包含成形)三个环节开展。振动压路机要以慢而匀称的速率辗压,振动压路机的辗压速率应合乎相关要求。

7、在沉降缝及构筑物两边的相接处实际操作应细心,接缝处应密切、平稳。竖向接缝处位置的工程施工应合乎以下规定:铺筑时选用人才梯队工作的纵缝应选用热接缝处。工程施工时要将已铺混和料部留有 10~二十厘米宽暂不辗压,做为后铺筑一部分的标高基准点,最终作跨缝辗压。当全画幅工程施工不可以选用热接缝处时,宜增设隔板或选用切割刀切平。在铺另全画幅前要将缝边沿清理整洁,并应涂洒小量黏层沥清。铺筑时要重合在已铺层上5~10厘米,铺筑后用人力将铺筑在前全画幅上边的混和料铲走。辗压时要先在已夯实地面上走动,辗压新起模的 10~15厘米,随后夯实新铺一部分,再伸过已夯实地面 10~15厘米,接缝处应夯实密切。上下一层的纵缝应分开15厘米之上,邻近两张及上下一层的横着接缝处均应移位1米之上。(沥青混凝土铺筑品质管理程序,见下面的图)。